Siłownik pneumatycznyjest niezbędnym urządzeniem transmisyjnym w wielu gałęziach przemysłu. Jego główne obszary zastosowań obejmują między innymi następujące sytuacje.
1. W zakresie automatyki przemysłowej
Siłowniki pneumatyczne są nieodzowną częścią zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Może dokładnie kontrolować otwieranie i zamykanie, obrót i ruch liniowy zaworów, realizując w ten sposób zautomatyzowane sterowanie różnymi urządzeniami produkcyjnymi. Ten rodzaj zautomatyzowanego sterowania nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także znacznie zmniejsza zależność od operacji ręcznych i zmniejsza koszty produkcji.
2. W zarządzaniu i regulacji płynów
Siłowniki pneumatyczneoferują znaczące korzyści w dziedzinie zarządzania płynami. Niezależnie od tego, czy chodzi o oszczędzanie wody, zaopatrzenie w energię czy miejskie systemy zaopatrzenia w wodę, może szybko i skutecznie regulować przepływ mediów płynnych, takich jak woda i gaz. Jednocześnie można go stosować również do precyzyjnej regulacji i sterowania zaworami oraz automatycznego odprowadzania ścieków, zapewniając stabilną pracę układu cieczowego.
3. W chemicznym procesie produkcyjnym
Siłowniki pneumatyczne są szczególnie szeroko stosowane w przemyśle chemicznym. Może dostosować się do trudnych warunków produkcyjnych i obsługiwać media o dużej lepkości. Zapewnia płynny przebieg produkcji chemicznej poprzez dokładną kontrolę parametrów takich jak przepływ, temperatura i ciśnienie różnych mediów. Ta zautomatyzowana metoda kontroli nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zmniejsza ryzyko bezpieczeństwa podczas procesu produkcyjnego.
4. W zakresie przetwórstwa i pakowania żywności
Zastosowaniesiłowniki pneumatycznew przemyśle spożywczym znajduje odzwierciedlenie głównie w zautomatyzowanym pakowaniu, transporcie i pakowaniu. Może realizować zautomatyzowaną regulację procesu produkcji żywności poprzez precyzyjne sterowanie, takie jak kontrolowanie prędkości transportu maszyny, długości i prędkości materiałów opakowaniowych itp. Ta zautomatyzowana metoda produkcji nie tylko poprawia wydajność produkcji żywności, ale także zapewnia bezpieczeństwo i higiena żywności.
