Rodzaje i wybór
siłowniki(3)
Elementy doboru siłownika
Przy wyborze odpowiedniego typu i wielkości siłownika zaworu należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Energia napędowa, najczęściej stosowaną energią napędową jest zasilanie lub źródło płynów. Jeśli zasilanie zostanie wybrane jako energia napędowa, zasilanie trójfazowe jest zwykle stosowane dla zaworów o dużych rozmiarach, a zasilanie jednofazowe jest wybierane dla zaworów o małych rozmiarach. Zasadniczo siłowniki elektryczne mogą mieć do wyboru różne rodzaje zasilania. Zasilanie prądem stałym jest czasami opcjonalne, w którym to przypadku bezawaryjną pracę można uzyskać, instalując baterie.
Istnieje wiele rodzajów źródeł płynów. Po pierwsze, mogą to być różne media, takie jak sprężone powietrze, azot, gaz ziemny, płyn hydrauliczny itp. Po drugie mogą mieć różne ciśnienia. Po trzecie,
siłownikimają różne rozmiary, aby zapewnić siłę wyjściową i moment obrotowy.
2. Typ zaworu Wybierając siłownik do zaworu należy znać typ zaworu, aby móc dobrać właściwy typ siłownika. Niektóre zawory wymagają napędów wieloobrotowych, niektóre jednoobrotowych, a niektóre wymagają napędów posuwisto-zwrotnych, co wpływa na wybór typu siłownika. Zwykle pneumatyczny wieloobrotowy
siłownikisą droższe niż elektryczne siłowniki wieloobrotowe, ale cena siłowników pneumatycznych z wyjściem posuwisto-zwrotnym jest tańsza niż elektrycznych siłowników wieloobrotowych.
3. Rozmiar momentu obrotowego
W przypadku zaworów z obrotem 90 stopni, takich jak zawory kulowe, zawory motylkowe i zawory grzybkowe, najlepiej uzyskać odpowiedni moment obrotowy zaworu od producenta zaworu. Większość producentów zaworów testuje moment obrotowy wymagany przez zawór pod ciśnieniem znamionowym. moment obrotowy dostarczony klientom. W przypadku zaworów wieloobrotowych sytuacja jest inna. Zawory te można podzielić na: ruch posuwisto-zwrotny (podnoszenia) – trzpień zaworu nie obraca się, ruch posuwisto-zwrotny – trzpień zaworu obraca się, bezzwrotny – trzpień zaworu obraca się i należy zmierzyć trzpień zaworu. Średnica, rozmiar gwintu przyłącza trzpienia określa wielkość siłownika.
4. Dobór siłownika.
Po określeniu typu siłownika i wymaganego momentu napędowego zaworu, do wyboru można użyć arkusza danych lub oprogramowania doboru dostarczonego przez producenta siłownika. Czasami należy również wziąć pod uwagę szybkość i częstotliwość pracy zaworu. Napędzany płynem
siłownikimają regulowaną prędkość skoku, ale elektryczne
siłownikiprzy zasilaniu trójfazowym mają tylko stały czas skoku.
Niektóre małe elektryczne napędy jednoobrotowe prądu stałego mogą regulować prędkość skoku.
Największą zaletą automatycznego zaworu sterującego jest to, że zawór może być obsługiwany zdalnie, co oznacza, że operator może siedzieć w sterowni, aby kontrolować proces produkcji bez konieczności udawania się na miejsce w celu ręcznego otwierania i zamykania zaworu. Ludzie muszą tylko ułożyć kilka rurociągów, aby połączyć sterownię i siłownik, a energia napędzająca bezpośrednio wzbudza siłownik elektryczny lub pneumatyczny przez rurociąg.
Jeżeli siłownik ma sterować takimi parametrami jak poziom cieczy, przepływ czy ciśnienie w układzie procesowym, jest to zadanie wymagające częstego działania siłownika, a sygnałem sterującym może być sygnał 4-20mA, jednak ten sygnał może być tak częsty, jak proces. Reszta. Jeśli wymagany jest siłownik o bardzo wysokiej częstotliwości, wybierany jest tylko specjalny siłownik regulacyjny, który można często uruchamiać i zatrzymywać. Gdy wiele
siłownikisą wymagane w procesie, każdy siłownik można podłączyć za pomocą cyfrowego systemu komunikacji, co może znacznie obniżyć koszty instalacji. Cyfrowe pętle komunikacyjne mogą szybko i wydajnie przesyłać instrukcje oraz zbierać informacje. Obecnie istnieją różne metody komunikacji, takie jak: FOUNDATION FIELDBUS, PROFIBUS, DEVICENET, HART i PAKSCAN specjalnie zaprojektowane do siłowników zaworów. Cyfrowe systemy komunikacyjne nie tylko zmniejszają koszty kapitałowe, ale mogą również gromadzić wiele informacji o zaworach, które są cenne w programach predykcyjnej konserwacji zaworów.
konserwacja predykcyjna
Operator może wykorzystać wbudowaną pamięć danych do rejestrowania danych zmierzonych przez czujnik momentu obrotowego przy każdym ruchu zaworu. Dane te mogą być wykorzystywane do monitorowania stanu pracy zaworu, informowania o konieczności konserwacji zaworu lub wykorzystania tych danych do diagnozowania zaworu.
Dla zaworu można zdiagnozować następujące dane:
1. Uszczelnienie zaworu lub tarcie uszczelnienia
2. Moment tarcia trzonka zaworu i łożyska zaworu
3. Tarcie gniazda zaworu
4. Tarcie podczas pracy zaworu
5. Siła dynamiczna rdzenia zaworu
6. Tarcie nici trzpienia
7. Pozycja trzpienia zaworu
